De manera general, la programación consiste en determinar el momento de inicio y finalización de cada operación y de cada pieza que compone un producto terminado, para cumplir con las fechas de entrega programadas. Unas de las estrategias utilizadas frecuentemente para visualizar el proceso completo y calendarizar las fechas importantes, son la programación hacia adelante y hacia atrás. Al respecto, ve el video “Tutorial: diagramas PERT, CPM, programación hacia adelante y hacia atrás”, donde se explica en qué consiste la programación hacia adelante y hacia atrás y cómo se pueden aplicar ambas en la empresa. Revisa a partir del minuto 11:00. https://www.youtube.com/watch?v=4n-XT65Ktos.
El Control de las Actividades de Producción (CAP) consiste en técnicas administrativas de prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las operaciones de producción. Dentro del CAP se considera un rubro referido al control de la prioridad, con el cual se asegura que las actividades de producción sigan un plan específico según su importancia por sí mismas y para la continuidad de la producción; lee las páginas 212 a 220 del libro “Gestión de la producción y operaciones”, disponible en: https://www.eumed.net/libros-gratis/, donde se explican las distintas reglas de decisión de prioridad y ejemplos de su aplicación en la empresa.
A continuación, ve los minutos 0:27-10:14 del video “Conceptos generales. Planeación agregada”, donde se muestran los conceptos generales sobre la planeación agregada y sus estrategias específicas para la toma de decisiones. https://www.youtube.com/watch?v=CWeFievkIPw. Este tipo de planeación persigue el objetivo general de establecer un equilibrio entre la oferta y la demanda.
Ahora bien, debido a que las actividades involucradas en la elaboración de un producto o servicio son varias, para la empresa es necesario hacer una planeación efectiva para poder cumplir con la demanda. Esto es lo que hace un programa maestro de producción (MPS). Revisa las características y los componentes del MPS en las páginas 5 a 11 y 13 a 18 del texto “Programa maestro de producción”, disponible en: https://es.calameo.com/read/.
Como verás, la Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) es un procedimiento que se caracteriza por ser sistemático en cuanto a la planificación de componentes de fabricación, el cual puede traducirse en un Plan Maestro de Producción. Se trata de cumplir con las necesidades reales de materiales, gestionando los inventarios de demanda dependiente y programando de forma eficiente los pedidos de reabastecimiento. En el video “Planificación de Requerimientos de Materiales MRP” se especifican los elementos que deben tomarse en cuenta al realizar la MRP, revisa hasta el minuto 09:36. https://www.youtube.com/watch?v=kS0ubcQifB0.
Profundiza en este tema leyendo la entrada en blog “El sistema MRP: Planificación de las necesidades de material”, disponible en: http://optimizandolaproduccion. En este texto se retoman los elementos del MRP, haciendo hincapié en la lista de materiales (Bill of Materials – BOM) y en los cálculos relacionados con el MRP, como son: las necesidades brutas y netas, los pedidos pendientes, la recepción prevista de pedidos, el lanzamiento de pedidos y las existencias en almacén.
En una cadena de suministro es importante respetar los tiempos de entrega, ya que la mayoría de las decisiones de rutina se toman con anticipación para lograr el efecto buscado, como el de mantener la calidad del servicio. Un tiempo de entrega (o lead time) es el retraso entre el inicio y la finalización de un proceso, lee al respecto el artículo “Tiempo de entrega (Lead Time)”, disponible en: https://www.lokad.
Es importante señalar que un plan de requerimiento de materiales no es estático, cabe la posibilidad de que ocurran cambios en el diseño, en los programas y en los procesos de producción, aun cuando la lista de materiales y el plan de los requerimientos de material ya estén hechos. A esta posibilidad de ser manipulado para reflejar los cambios se le llama MRP regenerativo. Lee las páginas 36 a 38 del documento “Requerimiento de materia prima” para conocer más al respecto. En las páginas 38 a 40 del mismo texto se explican las técnicas de determinación del tamaño de los lotes par aun MRP.
