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Conclusión.

Como conclusión del primer tema abordado en este bloque, se puede afirmar que los dispositivos de medición requieren ser empleados en forma exacta a fin de obtener medidas que puedan ser utilizadas para la toma de decisiones en la industria. Los dispositivos de medición se pueden clasificar en analógicos y digitales y son llamados instrumentos de medida. Cuando el equipo consta de una sola unidad, al resto de componentes se les llama auxiliares o accesorios. Actualmente, los dispositivos de medición digitales son más usados, ya que cuentan con la capacidad de registrar y/o almacenar la información.

En este bloque revisaste a detalle las especificaciones para el uso de los instrumentos de medición de algunas magnitudes eléctricas y a continuación se puntualizan algunas de las más importantes. Para la medición del voltaje por medio del voltímetro se utiliza un cable rojo y un cable negro, considerando que se requiere poner el medidor de voltaje correcto, que no sea de corriente mucho menor a la que se mide para evitar daño.

El amperímetro se considera el instrumento industrial para medir intensidades y se encuentran portátiles y fijos. En la medición de la corriente, los amperímetros se conectan en serie en el circuito para que se pueda medir la corriente que lo atraviese y los amperímetros digitales cuentan con pinzas para ser introducidas en el circuito. Siempre se debe comenzar a medir por la escala más alta. Las mediciones en C.A. muy elevadas se hacen a través de transformadores de intensidad que reducen a valores inferiores.

Para medir la resistencia, el óhmetro utiliza una batería que se encuentra en su interior, mediante la cual induce voltaje a través de la resistencia que se desea medir y la resistencia no debe encontrarse en operación para ser medida. Mientras el megger o megóhmetro es un instrumento que prueba que se emplea para medir la resistencia de aislamiento de los conductores, su funcionamiento se basa en dejar pasar una cantidad específica de voltaje a través del dispositivo que está probando y mide la resistencia que este voltaje encuentra. Existen tres tipos de megóhmetros: de generador de corriente continua, de generador de corriente alterna con sistema de rectificación y de baterias.

Además, aprendiste que el factor de potencia es aquel necesario para conocer la transformación de la energía en energía útil o efectiva de los circuitos o equipos. Su importancia radica al conocer que no siempre los receptores transforman la energía que consumen y el factor de potencia ayuda porque con él se mide el rendimiento eléctrico de un sistema eléctrico o un receptor. El factor de potencia se define como el cociente de la relación de la potencia activa entre la potencia aparente; es decir: FP = P/S. En cuanto a la medición del factor de potencia por medio del voltímetro se precisó que se puede efectuar una comprobación ocasional en una instalación. Posteriormente, analizaste la necesidad y los beneficios de la corrección del factor de potencia identificando los métodos para realizarla, así como algunas recomendaciones técnicas y prácticas que pueden implementarse.

Para concluir, con el segundo tema abordado en este bloque se puede afirmar que para la generación de corriente eléctrica se pueden emplear fuentes de energía tanto clásicas en centrales hidroeléctricas, térmicas y nucleares; y, renovables como la energía solar térmica, eólica, biomasa, R.S.U (energía de los residuos sólidos urbanos), geotérmica, de las mareas y de las olas. Lo que realiza el generador es la transformación de la energía mecánica obtenida de estas fuentes de energía en energía eléctrica. La cantidad de corriente eléctrica generada por el generador es muy alta, por lo que, para ser transportada y distribuida se requiere de un transformador.

El transformador distribuye la energía eléctrica y permite que exista la suficiente distancia entre los productores de la energía y los consumidores habitacional e industrial. Un transformador de distribución es aquel que se caracteriza por ser transformador de potencias iguales o inferiores a 500 kVA y de tensiones iguales o inferiores a 67 000 V, ya sean monofásicos como trifásicos. Tomando en cuenta las características de cada tipo de transformador y del tipo de conexión, la puesta en servicio de un transformador requiere de la aplicación de un conjunto de pruebas para su correcta instalación y verificar su funcionamiento. Además, una vez que esté en servicio es indispensable contar y cumplir con un programa de mantenimiento con el fin de tener un control efectivo del mismo.




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