La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. Una de las técnicas más empleadas es el estudio de tiempos que tiene como objetivo establecer un estándar de tiempo para llevar a cabo una tarea determinada, basándose en medir el contenido del trabajo considerando siempre: la fatiga, las demoras personales, así como, algunos retrasos que están fuera del alcance del operador y que son inevitables. En términos generales el estudio de tiempos se divide en estudio de tiempos con cronómetro y estudio de tiempos determinados.
Por un lado, el estudio de tiempos por cronómetro es una técnica que consiste en determinar el tiempo necesario para realizar un trabajo con base en observaciones y es empleada para registrar los tiempos de operación de un ciclo de trabajo. Los dos procedimientos principales que se emplean para realizar la toma de tiempo de cada elemento son el cronometraje acumulativo y el cronometraje con vuelta a cero.
Los tiempos predeterminados son el conjunto de tiempos estándares válidos, que se asignan a los movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no se pueden evaluar de forma precisa con los procedimientos ordinarios para el estudio de tiempos con cronómetro. Existen distintos tipos de métodos de tiempos predeterminados como WORK FACTOR, MOST, NTPD, MTM, BMT y MODAPTS.
El estudio de tiempo introduce el término de “elementos” que se refiere a las partes que integran los procesos de trabajo, es decir, el estudio de tiempo descompone el trabajo en elementos que se pueden medir, analizar y registrar. Para un mejor control de los datos existen diferentes tipos de elementos que se identifican por ciertas características como su repetición, su número de aparición o su constancia. Por lo que, previo al estudio de tiempos es recomendable realizar el estudio de movimientos el cual provee de la información necesaria para la división de la operación en sus elementos.
Uno de los objetivos que se persiguen al llevar a cabo un estudio de tiempos es la determinación del tiempo estándar con que se establece el valor de una unidad de tiempo en el cual un personal calificado realiza una tarea considerando las tolerancias o tiempos suplementarios. Una de las aplicaciones de determinar el tiempo estándar es lograr el balanceo de líneas de producción que consiste en asignar la carga de trabajo similar de las tareas o procesos individuales entre las diferentes estaciones de trabajo o centros de trabajo para satisfacer los requerimientos de producción.
Para profundizar acerca del estudio de movimientos, te invitamos a revisar los siguientes recursos:
Para comenzar a introducirte en la temática de este bloque, observa el video “Cómo realizar un Estudio de tiempos Paso a Paso: Paso 1”, en:
https://youtu.be/LDxHC991Leo, donde se expone la definición del estudio de tiempos, su importancia, así como, los requerimientos para llevarlo a cabo, el equipo que se necesita, cuándo se debe realizar y las fases que lo componen.
Amplía tu conocimiento sobre cómo se realiza un estudio de tiempos con la consulta de las diapositivas 85-105 de la presentación “Tema 11. Estudio de métodos y medición del trabajo”, en
https://ocw.uca.es/pluginfile.php/186/mod_resource/content/1/transparencias_TEMA_11_DISENO_Y_MEDICION_DEL_TRABAJO.pdf, donde se exponen los conceptos generales que se emplean en el estudio de tiempos, cuál es la secuencia que se debe seguir, las actividades a realizar, por qué se requiere dividir una tarea en sus elementos y cómo es que éstos se clasifican de acuerdo con distintos criterios. Además, se puntualizan algunas recomendaciones para efectuar una medición, incluye las fórmulas empleadas para calcular el tiempo normal y el tiempo estándar, asimismo, introduce qué son los suplementos de tiempo.
Para comprender mejor en qué consiste el estudio de tiempos por cronómetro y las alternativas que existen para llevarlo a cabo, observa el video “Cómo realizar un Estudio de tiempos Paso a Paso: Paso 5”, en:
https://youtu.be/rY0yUHMmAyY, donde se explica cómo tomar el tiempo de cada uno de los elementos de una operación destacando las características y presentando ejemplos de los dos procedimientos más empleados: el cronometraje acumulativo y el cronometraje vuelta a cero.
Conoce qué es el estudio de tiempos determinados y los distintos métodos que se pueden emplear con la consulta la presentación dinámica “Estudio de tiempos”, en:
https://prezi.com/xo6uuaenboze/estudios-de-tiempos/, donde se describe qué son los tiempos determinados, para qué es útil su aplicación mencionando sus ventajas y desventajas, además de puntualizar cómo se desarrollan los datos estándar. Posteriormente, se detalla en qué consisten los siguientes métodos de tiempos determinados: WORK FACTOR, MOST, NTPD, MTM, MTM-GPD, BMT y MODAPTS.
Una de las aplicaciones más representativas del estudio de tiempos es la determinación del tiempo estándar para lo cual se emplean distintos métodos. Consulta las páginas 2-16 y 18-20 del documento “Tiempo estándar”, en:
https://web.archive.org/web/20171215175152/http://ucreanop.org/descargas/Lecturas/Tiempos%20Estandar.pdf, en el se explica la importancia del tiempo estándar, cuáles son los factores que lo componen definiendo cada uno de ellos, así como, los pasos a seguir para calcularlo y los diferentes métodos que existen para determinar los tiempos básicos ya sea por medio del estudio de tiempos por cronómetro o por tiempos determinados.
Finalmente, consulta las páginas 413-424 del libro “Estudio del trabajo. Ingeniería de métodos y medición del trabajo”, en https://faabenavides.files.wordpress.com/2011/03/estudio-del-trabajo_ingenierc3ada-de-mc3a9todos-roberto-garcc3ada-criollo-mcgraw_hill.pdf, donde se describen las generalidades del balanceo de líneas de producción, en qué consiste y cómo realizar los cálculos para la determinación del número de operarios necesarios para cada operación, la minimización del número de estaciones de trabajo y la asignación de elementos de trabajo a las estaciones de trabajo. Finalmente, se presentan los pasos para el balance de una línea de ensamble y un ejemplo de aplicación.
