Para comenzar con el tema, revisa del min 00:29 al 07:52 del video “Localización de instalaciones mediante modelo del transporte” en: https://www.youtube.com/watch?v=95JZJCH8uyc, donde se plantea cómo utilizar el denominado modelo del transporte, para apoyar la toma de decisiones en localización de instalaciones.

Es necesario considerar que para una correcta planeación de instalaciones existen ciertos principios que se deben tomar en consideración: la satisfacción, la integración de conjunto, la seguridad y la mínima distancia recorrida. Del mismo modo, hay varios parámetros que ayudan a seleccionar el diseño de la distribución y el equipo, entre ellos se pueden mencionar: la estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue, el proceso, la cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar, la cantidad y tipo de maquinaria, espacios disponibles, los niveles de automatización, el papel de los trabajadores y el grado de interacción con el consumidor.

Continúa la revisión del tema con el texto ”Modelo determínistico y probabilístico “ en el enlace: http://proyectoeypii.blogspot.com/, que explica dos modelos que apoyan la toma de decisiones en el diseño de instalaciones.

Para conocer los efectos de un diseño de planeación es necesario realizar una evaluación, ésta puede revelar que las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operadores desempeñan sus tareas y la velocidad a la que se pueden elaborar los productos; también muestra la dificultad de automatizar el sistema y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, situaciones que afectan la producción y oferta de bienes; de ahí la importancia de considerarla en el del diseño de planeación de instalaciones, la selección del diseño de la distribución y del equipo del proyecto.

En las páginas 3 a 10 del libro “Diseño y selección de procesos” disponible en: http://nulan.mdp.edu.ar/1613/1/08_diseno_procesos.pdf, se mencionan los elementos necesarios para poder hacer una correcta selección de procesos, así como su respectivo diseño, para cumplir con la necesidad de producción.

Una vez que el proceso de diseño y evaluación de la propuesta ha concluido, es necesario preparar su presentación para que una vez autorizado el proyecto, se proceda a la implementación en las instalaciones. Generalmente, en la presentación se consideran los siguientes rubros: problema, marco teórico referencial, marco metodológico, análisis de resultados, conclusiones y recomendaciones. Durante la exposición de la presentación se debe de persuadir y convencer a la mesa directiva de la compañía para que el proyecto sea aprobado y puesto en marcha.

Después de la aprobación del proyecto empieza la implementación, para esto es necesario que la alta dirección participe y asuma un liderazgo que conduzca al equipo de trabajo al logro de los objetivos.

Con las instalaciones funcionando, el personal responsable, deberá ahora enfocarse en la implementación de un sistema de mantenimiento. Consulta el video “Mantenimiento productivo total” en: https://www.youtube.com/watch?v=QdDPyNolNhk, que explica cómo se lleva la implementación del sistema de mantenimiento productivo. Revisa a partir del minuto 1:18. Como puedes ver, este tipo de sistema es desarrollado desde la concepción del mantenimiento preventivo, el cual busca evitar todo tipo de pérdidas durante la vida entera del sistema de producción. El Mantenimiento Productivo Total (MPT), combina tres diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo el mantenimiento autónomo, mantenimiento preventivo y el mantenimiento temprano de equipo.

Finalmente, revisa el texto “Pasos para implementar un sistema de control de producción” en la liga: https://www.obs-edu.com/es/blog-investigacion/operaciones/. La página muestra cómo se puede llegar a la implementación de un sistema de control de producción.

La innovación del MPT radica en que los operadores se hacen cargo del mantenimiento básico de su propio equipo, mediante acciones como el mantenimiento de máquinas en buen estado y el desarrollo de la capacidad de detectar problemas a tiempo. Además, este tipo de sistema trae consigo una serie de beneficios que impactan en tres áreas fundamentales: la organización mejorando la calidad del ambiente de trabajo y el control de las operaciones; en la seguridad al promover una cultura de prevención y al eliminar fuentes de contaminación y finalmente, en la productividad al mejorar la calidad del producto final y la tecnología de la empresa.