Te damos la más cordial bienvenida al segundo bloque de la asignatura Introducción a seis sigma.
En esta ocasión se revisará la metodología que sigue seis sigma para evaluar el estado de diferentes indicadores de calidad, el principal objetivo es el de monitorizar y controlar todas las entradas y salidas en todos los niveles de la empresa sobre los que influyen los resultados financieros. Adicionalmente, comprenderás que la metodología del análisis de modo y efecto de las fallas permite identificar los defectos potenciales de un producto o un proceso a partir de un análisis de su frecuencia, formas de detección y el efecto que provocan.
Reto.
En la empresa en la que te encuentras laborando ha surgido un problema: los indicadores ya no absorben la carga de datos que lanzan los softwares de control, por lo tanto, las métricas del método de mejora en los procesos ya no están funcionando correctamente. El departamento de control interno requiere una solución urgente, ya que necesitan los reportes de la última producción. Por lo anterior, tu jefe te pide que, con las métricas señaladas, diseñes nuevos indicadores para la captura de datos de producción. Con base en esta información reflexiona:
En un sistema de control interno es importante tener el conocimiento de los diferentes métodos de aumento de calidad, ya que cuando sea necesario implementar uno la empresa deberá elegir con base en sus necesidades particulares.
2. Principios de seis sigma
2.1 La métrica de seis sigma
2.2 Métricas del sigma
2.2.1 Etapas de un proyecto seis sigma
2.2.2 Servicios y pequeñas organizaciones
2.2.3 Seis sigma y producción esbelta
3. Diseño para seis sigma
3.1 Herramientas para el desarrollo de conceptos y diseño
3.2 Despliegue de la función de calidad
3.3 Ingeniería de conceptos
3.4 Análisis del modo de fallas en el diseño y los efectos
3.5 Predicción, optimización y pruebas de la contabilidad
3.6 Herramientas para la optimización y verificación del diseño
3.7 Funciones de pérdida de Taguchi
3.8 Evaluación del sistema de medición
3.9 Evaluación de la capacidad de los procesos