Bloque 2. Herramientas de manufactura esbelta (continuación).

Te damos la bienvenida al segundo bloque de la asignatura Manufactura esbelta.

En esta sesión continuarás con la revisión de diversas herramientas utilizadas en Lean Manufacturing, en particular las 5s y Takt Time, que muchas veces se contemplan como un componente del sistema Kaizen; las herramientas de TPM y las siete grandes pérdidas, cómo prevenirlas e identificarlas para la optimización de procesos; la técnica Jidoka, que se basa en la incorporación de sistemas y dispositivos de detección de errores; y la técnica Poka Yoke, que se emplea con la finalidad de evitar errores en la operación de un sistema. Finalmente, veremos en qué consiste el sistema de control Andon.

Reto.

Santiago trabaja en una consultoría de calidad y recientemente una fábrica de confección de abrigos solicitó sus servicios ya que se encuentra interesada en mejorar sus procesos, disminuir sus costos y maximizar la producción. Como es temporada de primavera, la fábrica sólo se encuentra produciendo un tipo de abrigo, de manera que les da total libertad para analizar y presentar propuestas para mejorar el proceso de producción, la única condición que ponen es que no se altere el diseño del producto.

Después de revisar cuidadosamente todo el proceso de fabricación, el equipo de Santiago encontró algunos defectos en la calidad del cuello de los abrigos, así como ciertos retrasos en la fabricación de las mangas.

Reflexiona y responde:

• ¿Cómo ayudaría la implementación de un sistema de manufactura esbelta a mejorar los procesos, disminuir los costos y maximizar la producción de la fábrica?
• ¿Qué herramientas de Lean Manufacturing consideras que podrían implementarse en cada parte del proceso y área de mejora?

Objetivo

• Identificar las características de las herramientas de trabajo estandarizado, mediante la revisión del método takt time, para determinar si el ritmo de desarrollo de un proceso es el adecuado para cumplir con las fechas de entrega programadas.
• Revisar los elementos de la metodología 5s en casos prácticos, para ubicar los efectos de la mejora de las áreas de trabajo en la productividad de los empleados.
• Distinguir los fundamentos de las metodologías TPM y SMED mediante la consulta de manuales y materiales especializados, para identificar sus beneficios en la gestión del mantenimiento de equipos y materiales y maximizar, así, la eficiencia de los sistemas de producción.
• Identificar los elementos que considera la metodología Jidoka para la detección de defectos, mediante la consulta de manuales y materiales especializados que señalen la importancia de ubicar las causas y prevenir su repetición.
• Reconocer el sistema de control Andon y su manera de operar en los sistemas de producción, mediante la identificación de sus elementos para valorar los impactos como una herramienta de comunicación en el tema de control visual.

Temario

2.4 Trabajo estandarizado

2.4.1 Takt Time

2.5 5s

2.6 TPM

2.6.1 Las siete grandes pérdidas

2.6.2 OEE

2.6.3 Cultura del TPM

2.7 Smed

2.8 Jidoka

2.8.1 Poka yoke

2.8.2 Separar hombre-máquina

2.9 Ayuda inmediata

2.9.1 Andon