Inicia tu revisión de recursos con el video “Just In Time (JIT) - Método Pull vs Push”, donde se explican las características de cada uno de estos sistemas, cómo se aplican en una línea automática de control, así como sus ventajas y desventajas en el proceso de producción y cómo se calcularía el Takt time, concepto que revisaste en el bloque anterior. Revisa del minuto 0:30 al 06:45. https://www.youtube.com/watch?.

El sistema de pull está fuertemente inspirado en el funcionamiento general de los supermercados, que son básicamente almacenes que acercan el producto al cliente pero con ubicaciones predefinidas por referencia, donde cada una de éstas tiene un tope máximo en stock, lo que permite tener un control del mismo. Profundiza en el tema leyendo el texto en línea “Pull System. La filosofía que revolucionó el sistema de inventarios”, disponible en: https://spcgroup.com.mx/.

A continuación, revisa el video “Introducción a Kanban”, desde el minuto 0:30 al 7:37, donde se explican los conceptos básicos de Kanban como un sistema de tarjetas y cómo desarrollarlo https://www.youtube.com/watch?.

Complementa tu estudio del tema revisando el artículo en línea “Tipos de tarjetas Kanban y para qué sirven en la gestión de proyectos”, disponible en: https://www.ealde.es/tipos-tarjetas-kanban/.

Una de las reglas del Kanban es que la producción esté nivelada, esta idea se engloba en el concepto Heijunka y constituye uno de los 3 pilares principales del sistema Toyota, junto con Kaizen y el trabajo estandarizado. Al respecto, revisa el artículo “Heijunka, una herramienta para la nivelación de producción”, donde se explica en qué consiste esta herramienta y cómo ayuda a controlar y nivelar las fluctuaciones de la producción. http://virtual.cuautitlan.unam.mx/.

A continuación analizarás el tema de los lotes pequeños y la flexibilidad de los procesos, sus características y aplicaciones; estos esquemas permiten cambiar el tipo de producto en el plan maestro sin derivar en un impacto elevado en los costes, ya sean por cambio de secuencia o de programación. Como se puede ver, la flexibilidad facilita la reducción de costes totales, directos e indirectos, proporcionando mayores niveles de calidad y productividad al proceso.

Ve los minutos 01:00 a 08:15 del video “Fabricación Celular – Células de Montaje” para identificar el concepto de célula de montaje dentro de un entorno de lean manufacturing. https://www.youtube.com/.

Para finalizar, lee el blog “10 beneficios de "Flujo de una sola pieza" (One Piece Flow)”, donde se presentan algunas ventajas de implementar un sistema de producción por lotes pequeños. https://www.gembaacademy.com/es/blog/2017/02/16/