Bloque 2. Sistemas de control numérico / Ingeniería concurrente / Tecnologías de grupos.

Te damos la bienvenida al segundo bloque de Sistemas de Manufactura.

Como en toda actividad científicamente planificada, la manufactura requiere que se tengan bien identificados y organizados los procesos adecuados para obtener los productos que se pretenden desde la ingeniería de diseño, por lo que es necesario la implementación de maquinaria competente. En este sentido, el control numérico computarizado permite la automatización de los procesos y la disminución en la supervisión por parte de operarios. Cabe señalar que ésta no solamente se aplica a la fabricación principal, sino que también permite administrar las funciones auxiliares, disminuyendo costos y mejorando la precisión de la manufactura.

Por su parte, la Ingeniería concurrente es un método sistemático que permite diseñar, de forma integral, la concurrencia del producto y su proceso de fabricación y servicio. En ella, se propone que cada nuevo proyecto debe ser trabajado por un grupo multidisciplinario, de forma que, el desarrollo de un nuevo producto incluya a todas las áreas de la empresa. Así también, la implementación de la tecnología de grupos es importante para lograr mayor productividad en la fabricación del producto.

En este bloque estudiarás la planeación y control de la manufactura mediante sistemas de control numérico y programación. Asimismo, reconocerás el papel de la ingeniería concurrente en la manufactura, al igual que la implicación de las tecnologías de grupos.

Reto.

Imagina que trabajas en una consultoría y te asignan el caso de una empresa con características muy particulares debido al mercado al que van dirigidos sus productos y, también, a su naturaleza transnacional. Para ello, el cliente proporciona la siguiente información:

• Se dedica a la producción de alimentos procesados donde empaquetan los productos de forma manual por los trabajadores. Al ser alimentos perecederos, esta situación provoca que cuando el producto llega al cliente esté a punto de caducar por el retraso en el tiempo dedicado a empaquetarlo. Es por ello que piensa implementar el uso de robots en sus líneas de producción.
• El área de operaciones ha tenido dificultades para encontrar una metodología de implementación, de acuerdo con sus necesidades, y últimamente han decidido evaluar la producción en serie en sus líneas, esperando obtener alto volumen y costos muy reducidos, esto, sin apoyarse de un estudio que pueda sustentar su iniciativa.
• Cuenta con clientes exclusivos y con muchos procesos compartidos con productos diferentes.
• Dado que ha habido varios intentos fallidos de desarrollar un modelo de planeación de requerimientos, las personas se encuentran escépticas de un verdadero cambio.

Con base en lo anterior, tu responsabilidad es realizar una propuesta que permita a la empresa cumplir sus objetivos de producción, así como, realizar las propuestas de mejora correspondiente. Reflexiona:

• ¿Qué metodología para la planeación de requerimientos de material, mano de obra y espacios propondrías para que se cumpla lo establecido?
• ¿Qué propondrías para el control de su sistema de manufactura?
• ¿Sería conveniente implementar sistemas de control numérico, la ingeniería concurrente o las tecnologías de grupo según la información proporcionada por el cliente?
• ¿cómo soportarías tu propuesta?

Ten presente que las propuestas que desarrolles como parte de tu ejercicio profesional deberán contar con varias opciones, de manera que al momento de presentarlas a los líderes de la empresa expliques pros y contras de cada una, así ellos podrán tomar una decisión informada y fundamentada en datos reales.

Objetivo

• Asociar las aplicaciones de los sistemas de control numérico y la ingeniería concurrente en la manufactura, identificando sus fundamentos y características, con el propósito de analizar sus potencialidades en los procesos de automatización, así como, el diseño y desarrollo de productos.
• Analizar el proceso de automatización en la aplicación de la tecnología de grupos mediante el análisis de los métodos para desarrollar familias de partes, para distinguir sus implicaciones y funcionalidad en el sistema de manufactura.

Temario

3. Sistemas de control numérico

3.1 Principios del control numérico

3.2 Clasificación del control numérico

3.3 El rol del control numérico en la integración de la manufactura.

3.4 Programación

3.4.1 Códigos de programación CNC

3.4.2 Funciones de recorrido y misceláneas CNC

3.4.3 Programación en modo absoluto y modo incremental

4. Ingeniería concurrente

4.1 Definiciones

4.2 Significado de la ingeniería concurrente

4.2.1 Esquemas de la ingeniería concurrente

4.2.2 Diseño axiomático, para ensamble, para la manufactura

4.2.3 Herramientas

5. Tecnologías de grupos

5.1 Historia de los grupos

5.2 Ventajas y desventajas

5.3 Métodos para desarrollar familias de partes