Bloque 3. Planeación y control de la manufactura / Análisis de operaciones y medición del trabajo.

Te damos la bienvenida al tercer bloque de Sistemas de Manufactura.

La manufactura requiere de la planeación de muchos procesos con la finalidad de alcanzar la máxima productividad y eficiencia de una empresa, de aquí que a lo largo de su historia se han desarrollado diversos métodos y técnicas para el análisis de los procedimientos que se ven involucrados, con la finalidad de obtener, interpretar, comprender y comunicar la información que ayude a razonar las decisiones presentes para cubrir las expectativas. En este sentido, en el presente bloque analizarás los procedimientos para la planeación de manufactura, cómo realizar la planeación de los requerimientos de máquina, de espacio y mano de obra, asimismo, revisarás en qué consiste la planeación de procesos asistida por computadora (CAPP) y los accesos manual, variante y generativo a la planeación de procesos.

Un proceso de producción se puede dividir en operaciones que se pueden medir, analizar y registrar con la finalidad de seleccionar el mejor método, a fin de hacer más eficientes las operaciones, procesos y la interrelación hombre-máquina. Para lograrlo, se emplean distintos tipos de diagramas de proceso los cuales deben ser elaborados e interpretados adecuadamente por personal calificado.

Es importante destacar que el análisis de las operaciones y la medición del trabajo de fabricación constituye el núcleo de la metodología de la manufactura. De estos análisis se derivan estrategias de mejora de la producción, incluso el desarrollo de nuevas máquinas y herramientas.

Objetivo.

• Distinguir la planeación de procesos como un elemento de la metodología en la manufactura mediante el análisis de procedimientos, para delimitar sus implicaciones en la manufactura.
• Infiere la importancia del análisis de operaciones y la medición del trabajo, identificando los procedimientos que se aplican, con la finalidad de distinguir sus usos y aplicaciones en la manufactura.

Temario

6. Planeación y control de la manufactura

6.1 Procedimientos para la planeación de los sistemas de manufactura

6.2 Planeación de los requerimientos de máquina

6.2.1 Utilización del manipular

6.2.2 Algoritmo de Busen

6.3 Planeación de los requerimientos de espacio y mano de obra

6.4 Planeación de procesos asistida por computadora (CAPP)

6.5 Acceso a la planeación de procesos

6.5.1 Acceso manual, variante y generativo

7. Análisis de operaciones

7.1 Diagrama de operaciones, de flujo, de recorrido

7.2 Hombre-máquina

8. Medición del trabajo

8.1 Toma de tiempos directa: cronometración

8.2 Medición indirecta: tiempos predeterminados

Iniciarás este bloque distinguiendo que la planificación de la producción es un conjunto de planes sistemáticos y acciones encaminadas a dirigir la producción, considerando los factores cuánto, cuándo, dónde y a qué costo. Por lo que, es indispensable que comprendas cuáles son los procedimientos para la planeación de los sistemas de manufactura y, particularmente, lo que implica la planeación de los requerimientos necesarios que deben tener las máquinas para la producción; el concepto de manipular y el algoritmo de Buzen, así como, la importancia de los espacios de trabajo y su relación con la mano de obra. También, revisarás los procesos asistidos por computadora y, por último, los tipos de accesos a la planeación de procesos (manuales, variantes y generativos).

En el segundo tema, aprenderás en qué consiste el análisis de operaciones y lo que representan gráficamente los diagrama de operaciones, de flujo, de recorrido y a la relación hombre-máquina sobre el sistema de manufactura. Toma en cuenta que el objetivo principal del análisis de operaciones es determinar la forma más eficiente de llevar a cabo el proceso productivo.

Finalmente, el tercer tema será la medición del trabajo, la cual tiene como finalidad establecer el tiempo que le toma a un trabajador realizar una labor definida, eliminando tiempos muertos que generan costos extras a la empresa. Al optar por la toma de tiempos directa, el analista requerirá dividir la operación en sus elementos para cronometrar el tiempo que tarda un trabajador capacitado en realizar cada una de las actividades encomendadas. En contraste, emplear la medición indirecta refiere al uso de tiempos predeterminados los cuales son el conjunto de tiempos estándares válidos, que se asignan a los movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no se pueden evaluar de forma precisa con los procedimientos ordinarios.